• Matériel de brassage 11000L
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Matériel de brassage 11000L

  • TONSEN
  • JINAN
  • 30 JOURS OUVRABLES
  • 5000 ENSEMBLES/AN
Une brasserie peut faire référence à une entreprise qui brasse de la bière ou au bâtiment utilisé pour ce processus, mais c'est aussi un terme collectif pour tous les composants dont une brasserie aura besoin pour l'étape initiale de brassage. Ces composants comprennent généralement les éléments suivants : mélangeur de purée, cuve de filtration, réservoir de liqueur chaude, bouilloire d'ébullition, bain à remous. Une brasserie plus grande peut utiliser une salle de brassage à cinq cuves, dans laquelle chacun de ces composants est une cuve distincte.

L'équipement de brassage Tonsen 11000L est arrivé aux États-Unis et attend l'approbation de l'installation.

11000L brewing equipment

Une brasserie peut faire référence à une entreprise qui brasse de la bière ou au bâtiment utilisé pour ce processus, mais c'est aussi un terme collectif pour tous les composants dont une brasserie aura besoin pour l'étape initiale de brassage.

Ces composants comprennent généralement les éléments suivants : mélangeur de purée, cuve de filtration, réservoir de liqueur chaude, bouilloire d'ébullition, bain à remous.

Une brasserie plus grande peut utiliser une salle de brassage à cinq cuves, dans laquelle chacun de ces composants est une cuve distincte.

Une microbrasserie est plus susceptible d'utiliser une salle de brassage à deux récipients qui combine le mélangeur de purée, la cuve de filtration et le réservoir de liqueur chaude dans un récipient, et la bouilloire d'ébullition et le bain à remous dans un autre récipient.

Le premier de ces récipients est utilisé pour écraser le malt et les autres grains et extraire le moût liquide. Le deuxième récipient dans une salle de brassage à deux récipients est utilisé pour ajouter du houblon et d'autres ingrédients au moût et faire bouillir le mélange résultant. Le moût est ensuite autorisé à se déposer, ce qui permet aux particules solides d'être séparées du liquide.

brewing equipment

Cuves de fermentation

La fermentation est la prochaine étape du processus de brassage après la préparation du moût.

Les cuves de fermentation retiennent le moût tandis que la levure se transforme en sucre dans le moût en alcool et en dioxyde de carbone. Ces réservoirs doivent avoir un fond en forme de cône, ce qui facilite le processus de récupération de la levure pour une utilisation ultérieure.

Les fermenteurs à double enveloppe vous permettent de contrôler plus facilement la température de la purée, mais ils sont également beaucoup plus chers.

Réservoirs Brite

La bière est filtrée et pompée dans un autre réservoir appelé réservoir de fermentation secondaire ou réservoir brite une fois le processus de fermentation en grande partie terminé.

Un réservoir brite permet à la bière de se clarifier et de se carbonater davantage avant d'être transférée dans une bouteille, une canette ou un fût pour la consommation. Certaines brasseries servent également de la bière directement à partir d'un réservoir brite.

Fûts

Les brasseurs ont toujours besoin de fûts pour stocker la bière, même s'ils finissent par la transférer dans des bouteilles ou des canettes. Ils peuvent également vendre ou servir de la bière en fûts dans des bars et des restaurants, ou la servir directement à partir de fûts dans une brasserie.

Les fûts doivent également être lavés pour éviter que la bière ne se gâte ou n'ait mauvais goût. Les petites brasseries peuvent peut-être se contenter de laver les fûts à la main, mais les plus grandes préféreront la plus grande efficacité et les coûts réduits d'un lave-fûts.

ESTIMATION DU COÛT DE L'ÉQUIPEMENT DE LA BRASSERIE

Des coûts d'équipement à la taille de la brasserie, en passant par les dépenses de construction et les licences, le coût de fonctionnement d'une brasserie peut varier considérablement en fonction de votre opération spécifique.

Lors de l'estimation du prix de votre investissement, il est important de prendre en compte le coût de l'équipement de brasserie pour votre opération de brassage. Heureusement, il existe différents types d'équipement parmi lesquels choisir ainsi que des options de financement d'équipement de brasserie pour vous aider à démarrer et à fonctionner.

Tonsen 11000L brewing equipment

11000L brewing equipment

Configurations BRASSERIE 11000L (Référence)

1.Système de fraisage de maltTourAcier inoxydable/acier au carbone
Affaire griseAcier inoxydable
Convoyeur souplePPR extérieur ou acier inoxydable
Système de brasserie 2.5000L Mash tunIntérieur : 3 mm ; extérieur : 2 mmAgitation du moteurVestes à vapeur/Éléments électriques/Chauffage direct au feu
Plus fortIntérieur : 3 mm ; extérieur : système Rack 2 mm ; faux filtre inférieur.
BouilloireIntérieur : 3 mm ; extérieur : 2 mm Vestes à vapeur/Éléments électriques/Chauffage direct au feu
Bain à remousIntérieur : 3 mm ; extérieur : 2 mm
Réservoir d'eau chaudeIntérieur : 3 mm ; extérieur : 2 mm Vestes à vapeur/Éléments électriques/Chauffage direct au feu
AccessoiresPompe à purée ; Plaque d'échange de chaleur ; Système de retour ; Tuyaux de brasserie ;
3.Système de fermentationCuve de fermentationPression : 3 bars ; intérieur : 3 mm ; extérieur : 2 mm ; avec isolation ; chemises de refroidissement ;
AccessoiresRéservoir d'ajout de levure ;
4.Système de refroidissementRéservoir d'eau glycoléeIntérieur : 3 mm ; extérieur : 2 mm
AccessoiresRefroidisseur ; Pompe à eau glycolée ; Tuyaux et vannes ;
5. Système CIPRéservoir d'acidePompe; Tuyaux et vannes
Réservoir de désinfection
Chariot
Accessoires du système CIP
6.Système de contrôleAutomatique/Semi-auto
7.Système de filtrageFiltre à diatomite de type bougie/filtre à membrane/filtre à sac
Réservoir de bière lumineuxDouble couche avec isolation;
8. Système de remplissageLigne de bouteilles en verreCapacité : 800-1200 BPHVêtes de lavage : 8 ; Têtes de remplissage : 8 ; Têtes de bouchage : 3 Optionnel : Capacité : 1 500-2000 BPHVêtes de lavage : 16 ; Têtes de remplissage : 16 ; Têtes de bouchage : 6
Ligne de mise en conserveCapacité : 1 000 à 1 500 CPH Têtes de remplissage : 12 ; têtes de bouchage : 1
Système de fûtMachine de remplissage de fût ; Machine à laver de fût ; Machine de lavage et de remplissage de fût ;



Configurations BRASSERIE 10000L (Référence)

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Brasserie 1.10000L

1) Mash Tun / Réservoir Lauter et Bouilloire / Réservoir Whirlpool (2 navires)

2) Mash Tun & Lauter Tank & Brew Kettle / Whirlpool Tank (3 navires)

3)Mash Tun / Lauter Tank & Brew Kettle & Whirlpool Tank (3 navires)

4) Mash Tun & Lauter Tank & Brew Kettle & Whirlpool Tank (4 navires)

5) Mash Tun & Lauter Tank & Brew Kettle & Whirlpool Tank & Rice Cooker (5 navires)

Les systèmes à quatre cuves offrent le débit le plus élevé et la plus grande polyvalence. Avec un dimensionnement approprié des récipients, une tuyauterie solide bien disposée et des commandes bien conçues, ces salles de brassage peuvent être extrêmement grandes et ne nécessiter qu'une seule personne pour les faire fonctionner. La capacité de fabriquer plus de bière avec moins de main-d'œuvre, associée à des gains d'efficacité et de contrôle de la qualité, fait de la brasserie à quatre cuves un investissement intéressant pour les brasseries qui ont l'intention de produire beaucoup de bière.

1) cuve de brassage et cuve de brassage entièrement isolées montées sur un cadre modulaire en acier inoxydable à bords arrondis, conçues pour une installation facile et efficace dans presque toutes les structures.

2) 100 % d'acier inoxydable de qualité sanitaire SUS304 certifié dans tous nos composants. 

3) Plaque de faux fond/tamis équipée dans le réservoir Lauter, fraisage laser, écart de filtre : 0,8 mm

Cette plaque filtrante est fabriquée sur un tour complet en acier inoxydable par CNC, elle est solide, filtre rapidement et ne laisse aucune fuite. Ce qui a un bon effet dans la séparation du moût et des impuretés. Porte grain et faux fond pour un nettoyage rapide et efficace.

4) Une conception qui permet un contrôle infini, une flexibilité sans fin et une répétition précise.

5) Tout l'équipement nécessaire pour surveiller la qualité de l'infusion.

6) Vapeur, électrique ou feu direct pour le chauffage.

2. Système de fermentation 5000L
Les cuves de fermentation sont là où la magie opère. Il est important d'avoir un récipient construit avec précision pour conditionner votre bière pendant qu'elle fermente. Tonsen brew propose des cuves de fermentation avec un soudage et un polissage ultra-précis, une traçabilité complète et une exactitude des matériaux pour répondre à toutes les normes de sécurité internationales. Des petits fermenteurs de la taille d'un pub aux réservoirs extérieurs imposants, nous avons la capacité de fabrication et l'expertise nécessaires pour construire sur mesure des cuves de fermentation de toutes tailles.
Matériau : Acier inoxydable 304

Isolation : Polyuréthane, TH : 100mm

Veste glycol : Veste alvéolée sur le cône et le côté

Ou paroi simple avec fermenteur chemisé ou monocouche.

Tête : tête à plat double ou simple sur le dessus

Accessoires : Vanne d'échantillonnage, manomètre, électrovanne, soupape de surpression, bras de soutirage, bras CIP et bras de soufflage, port de houblon sec, etc.

Tonsen 11000L brewing equipment

3. Équipement auxiliaire Tonsen Brew

Tonsen Brew propose tous les équipements périphériques nécessaires pour garantir que votre brasserie / Brewpub dispose de tout ce dont elle a besoin pour une infusion de haute qualité et des moyens d'offrir à vos clients la meilleure expérience de consommation.

1) Malt Miller

Double rouleau 

Largeur de rouleau réglable, peu de poussière, faible bruit

2)Système de refroidissement

Réservoir de glycol

Refroidisseur

3)Système CIP

Réservoir de désinfection

Réservoir d'alcali

4)Armoire de contrôle

Composants électriques basse tension Schneider ; VFD Danfoss ;

Le schéma de câblage sera fourni avec le panneau ;

schéma de câblage et plaque signalétique en anglais.

Tous les moteurs doivent avoir un fusible et une protection contre les surcharges.

5)Système d'emballage    

Embouteillage

Mise en conserve

Mise en fût

11000L brewing equipment

Annexe

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